锻压机的废气过滤系统
清洁空气,节约能源。
成形过程中摩擦力很高所以需要普遍使用冷却润滑剂(KSS)。由于冷却润滑剂(KSS)的蒸发作用,在冷热成形过程中形成了油雾滴。为了减少废气中的油雾,就需要采取有效的排烟措施和空气过滤系统。
为达到锻压机相关排放限值要求,空气中油雾的高效净化起着关键性作用。
KMA ULTRAVENT®过滤器系统的开发就是为了解决锻压机在生产过程中排放出油腻的糊状烟雾和油雾问题。
ULTRAVENT®空气过滤系统提供单个模块排风量为每 小时1000 立方米到每小时20000 立方米。由于其模块化设计可实现高达每小时100000立方米排气量的过滤单元。
KMA空气过滤器系统的功能理念是基于高效的静电过滤器单元。这是机械过滤器的经济替代品,因为它降低了锻压机的能源成本,并使废气排放的高度分离成为可能。
KMA ULTRAVENT®空气过滤系统的运作取决于实际结构—它有2或3级过滤结构。下面介绍了KMA过滤器的工作原理和各种可用的过滤模式。此外,我们的空气过滤系统还配有自动清洗系统,这使得维护费用大大减少。
联系我们在锻压过滤系统方面的专家
Iris Zhu
请使用以上联络表或致电 +86 186 2111 6513 或电邮至 iris.zhu@kma-china.com
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更低的能源消耗意味着更低的成本
锻造、硬化设备、油浴和金属成形中的油烟
应用范围
- 锻造
- 锻锤
- 压力机
- 油硬化厂
- 热气较平机
- 焊接单元
- 焊接系统
- 镭射切割单元
- 其他产生油雾或污染物的介质
排气模式还是空气循环模式?
KMA ULTRAVENT®锻压机废气过滤系统适用于循环空气模式和排气模式的两种运行方式。在循环空气模式下,过滤后的空气可直接在室内排放,因此在这种情况下静电滤芯必须要有高效的分离能力。在排气模式下,过滤后的空气被导向室外。通过热交换器,余热可以回收并用于后续工艺。为了提高热回收系统的能源效率,还可以另集成Ambitherm®热泵。至于哪种系统更合适,可以根据公司的特殊需要决定。值得一提的是:无论在循环空气还是排风模式下, KMA ULTRAVENT®过滤器系统都能将锻压机废气净化的能耗降低80%,这有效地保护了环境。
ULTRAVENT®废气过滤器系统—灵活、经济
过滤器模块:用于分离锻压机和成型机产生的烟雾,灰尘,薄雾和蒸汽。
ULTRAVENT® 静电过滤器单元确保能够高效地分离烟、粉尘和细雾。“蓝雾”的产生是将释放剂得以有效分离所致。过滤器单元的特点是其具有特别稳固的设计: 框架和承载杆是由不锈钢和耐油陶瓷的绝缘体制成,其优化设计可以有效地将液体或粘性物质得以分离。这些功能确保静电过滤器是一种经济和耐用的过滤器,可应用到许多应用程序中。通常情况下污染物中有两类物质能被捕获在静电收集单元中。一种过滤物质是液体,从采集板中滴下,并在回收槽中得以收集。在这里分离的油可以被重复使用。第二种是在过滤器表面形成的油腻,油脂或是沉积物。不合适的过滤器类型将会迅速堵塞,并使其无效,过滤器的更换和处理将会产生更多的成本。然而,静电除尘器不妨碍通过排气系统的空气流动。
ULTRAVENT® 模块系统几乎适用于所有机械过滤器应用范围。它们可以作为预滤器(过滤等级G)、作为强力主滤器(过滤等级F)以及具有强大沉淀性能的HEPA过滤器(过滤等级H)进行使用。KMA 也提供广泛应用的特殊的过滤元件(如具有乳液分离功能的排水结构)。
请咨询我们的顾问以了解哪种KMA 过滤单元适合您。
过滤器自动清洗系统可用于多种类型的 ULTRAVENT® 排放控制系统中。这适用于各种可水洗的过滤介质,如除雾器、静电收集单元或紫外光氧化单元的清洗。ULTRAVENT® 自动洗涤系统在舒适性方面和清洁效果方面是无与伦比的,这是由于其喷嘴在过滤单元洗涤过程中是来回移动的。它可以进行常规和省力的过滤单元清洁,从而减少维护要求。清洗系统的智能控制,可以同时降低水和净化剂的消耗。
KMA ULTRAVENT® 过滤器具有以下优点:
- 过滤器的耐磨损性使运行更加经济有效,且能耗低 (通常是清洁后的空气回流至工作区域)
- 高效的全自动过滤器清洗系统,维护省力
- 具有多种不同规格尺寸的模块化系统,广泛灵活的应用性
- 耐久性: 过滤器外壳和收集单元是由不锈钢或铝制成,使用寿命更长
由于过滤介质的选择广泛,因此 KMA ULTRAVENT® 系统可被灵活使用,并适用于高负荷过滤。
KMA ULTRAVENT® 排气系统可对排放物进行高效收集和分离。例如脱膜剂、油雾,增塑剂、烟雾和乳化液等混合排放气体。由于特殊的过滤器设计,这些液体(油、乳化液等)在运行过程中得到释放收集,并通过自动过滤清洗系统方便地除去这些粘附物质。
如果是在大型机(压铸机,锻压机等)上应用,则可配置提取罩、支撑架和服务平台。任何类型的机器均可有定制化的解决方案。