压铸车间的节能废气净化专家
清洁空气，节约能源。
KMA 环保技术有限公司采用模块化 ULTRAVENT® 系统，为铸造厂提供了一套专门的排气过滤系统，这套过滤系统的各部分能够完全适应铸造生产的需要。这样，灰尘、烟雾及油污和各种气味可以得以高效过滤。 ULTRAVENT® 品牌的排气过滤系统可加工成分散过滤（单机解决方案）或集中过滤（将几台机器连接至一个过滤站）。
能够很好地捕获烟雾的提取装置需要贴合机器尺寸的设计，并且要依据模块化原则进行交付。 ULTRAVENT® 排气过滤系统是基于德国立法关于职业安全 （BG） 和环境保护 （BImSchG） 的高级别要求而设计。
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iris.zhu@kma-china.com
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低能耗意味着低成本。
节约高达80%的能源成本！
从传统的抽气方式，到带有热回收和热泵的空气过滤系统，再到节能的空气再循环方式——压铸机的空气过滤方式多种多样。
您可以通过以下的案例研究了解哪种方法适合您的生产设施。
不同的要求，不同的解决方案
KMA ULTRAVENT® 废气过滤系统适用于在循环空气和废气模式下操作。根据客户的需要决定所要使用的系统。关键在于：无论是在循环空气模式还是在废气模式条件下，KMA ULTRAVENT® 过滤系统都可以减少车间空气净化所需的能源消耗，并且有效保护环境。
高效烟气收集系统
接近排放源的烟气收集对生产车间的空气质量起着决定性的作用。如果选择在室内屋顶处进行废气提取，这时废气已经弥漫在整个室内，那么只能用更大排气量的设备进行收集。排气量越大，能耗越高，运行成本也就越高。因此，经典的KMA方法是提供了选择性的烟源收集法。
对重型机而言，选择性的放置在压铸机上方的烟雾收集罩尤其合适。由于生产过程必须不受阻碍，KMA抽气罩可以移到一边，使生产机器上方的区域足够大机器操作完全可进入。废气抽提后再进行废气过滤。KMA还提供了一种可选的空气幕系统。
ULTRAVENT®废气过滤系统——灵活、经济
ULTRAVENT® 静电过滤器单元确保能够高效地分离烟、粉尘和细雾。“蓝雾”的产生是将释放剂得以有效分离所导致。过滤器单元的特点是其具有特别稳固的设计： 框架和承载杆是由不锈钢和耐油陶瓷的绝缘体制成，其优化设计可以有效地将液体或粘性物质得以分离。这些功能确保静电过滤器是一种经济和耐用的过滤器，可应用到许多应用程序中。通常情况下污染物中有两类物质能被捕获在静电收集单元中。一种过滤物质是液体，从采集板中滴下，并在回收槽中得以收集。在这里分离的油可以被重复使用或回收。第二种是在过滤器表面形成的油腻，油脂或是沉积物。不合适的过滤器类型将会迅速堵塞，并使其无效，过滤器的更换和处理将会导致产生更多的额外费用。然而，静电除尘器不妨碍通过排气系统的空气流动。
过滤器自动清洗系统可用于多种类型的 ULTRAVENT® 排放控制系统中。这适用于各种可水洗的过滤介质，如除雾器、静电收集单元或紫外光氧化单元的清洗。ULTRAVENT® 自动洗涤系统在舒适性方面和清洁效果方面是无与伦比的，这是由于其喷嘴在过滤单元洗涤过程中是来回移动的。它可以进行常规和省力的过滤单元清洁，从而减少过滤器的维护要求。清洗系统的智能控制，可以同时降低水和净化剂的消耗。
未来始于现在： ULTRAVENT® 能够生态化地、更有效地利用资源
生产过程中的空气运动是主要的能源消耗。没有变频器 （FC） 的风机处于 100 % 容量的不断运行。阻尼器控制空气流量，从而消耗能量。 KMA 的生态+技术代表了一种具有高能效的替代方案。
风机基本上一直处于恒定速度的运行状态，因此可提供一致的性能参数，其目的是尽可能要满足高功率要求。然而在实践中，在负荷波动情况下，通常只需要 70%-90 % 的功率，甚至更低。 ULTRAVENT® 生态+系统都配备了风扇转速控制变频器。因此，可以根据要求对速度进行调整。即使是一个微小的速度减少也能够得到显着的节能效果。在连接到控制主机的情况下，可以实现永久速度的调整。结果往往是节约高达 50 %额外的能源成本。
KMA ULTRAVENT® 过滤器具有以下特点：
- 过滤器的耐磨损性使运行更加经济有效，且能耗低 （通常是清洁后的空气回流至工作区域）
- 高效的全自动过滤器清洗系统，维护省力
- 具有多种不同规格尺寸的模块化系统，广泛灵活的应用性
- 耐久性： 过滤器外壳和收集单元是由不锈钢或铝制成，使用寿命更长
由于过滤介质的选择广泛，因此 KMA ULTRAVENT® 系统可被灵活使用，并适用于高负荷过滤。
KMA ULTRAVENT® 排气系统允许排放物的高效收集和分离。例如脱膜剂烟雾、油雾，增塑剂细雾和乳化液雾等混合排放气体。由于特殊的过滤器设计这些液体（油、乳化液等）在运行过程中得到释放收集，并通过自动过滤清洗系统方便地除去这些粘附物质。
如果是在大型机（压铸机，锻压机等）上应用，则可配置提取罩、支撑架和服务平台。任何类型的机器均可有定制化的解决方案。
