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铸造行业的废气过滤 & 热能回收
铸造行业的废气过滤系统对比
铸造行业的能耗取决于废气中余热的利用和送风系统。高能耗意味着巨大的生产成本和大量二氧化碳排放。作为系统方案供应商，KMA提供结合废气余热回收功能的空气过滤器，适合任何应用，可节约能耗至85%。
总体介绍包括可行性解决方案解释。
计算依据:压铸厂位于中欧，安装有10台高压铸造机（1100吨），配置一套废气过滤设备，过滤风量80000米³/小时。Ø室外空气温度进入热交换阶段（3600小时）:2.9° C，期望厂房内空气温度: 18° C (Δt = 15.1 °C)。
成本期望值: 天然气价格 0.5欧元; 目前价格: 15.5欧分/千瓦时。
传统废气处理模式
位于压铸机上方的废气收集罩将废气收集，通至简易除雾器过滤后，风机将处理后的空气通至室外。废气收集罩量身定制设计。通过简易除雾器过滤处理，可将室内废气排放转移到室外。
特别在寒冷的冬季，该简易的废气处理方式导致运行成本高昂，因为排至室外的废气必须由等量的室外新风预热后补充至室内，即导致运行成本高，并产生大量二氧化碳排放。
运行成本: 152000欧元
二氧化碳排放: 592 吨
KMA过滤系统 包括热交换器
收集罩是集成了热交换器的高效过滤系统的延伸结构。过滤系统由除雾单元，静电过滤单元和自动清洗单元组成。
静电过滤单元在该系统中尤其重要，因为它确保了烟，灰尘和雾等废气中含有的油和脂的高度分离。高效过滤方式不仅帮助避免环境污染，也保持热交换器的热交换效率。热交换器从废气中提取余热，并直接把热量传递至新风。
热交换阶段可节能: 625000千瓦 (=约 73000米³天然气/年)。扣除热交换器自身运行所需能耗 (循环泵)后，节能表现如下
降低年运行成本 约36000欧元
减少年二氧化碳排放 约141吨
过滤系统投资回收期 约两年
KMA过滤系统包括热交换器和泵组
1. 高压铸造机产生的废气; 2. 中央过滤器 (站): 过滤废气。热交换器提取余热; 3. 经过滤并冷却的空气通至室外; 4. 热泵加热循环热媒水 (40° C); 5. 室外新风通过空气热交换器加热，并通至生产车间。
概念2是高效热泵的扩展。热泵从废气中提取余热 (无缓冲)，将热量直接传递加热室外新风。热效率大于6，即从1千瓦电能中回收6千瓦热能。
受高效热交换器和提高效率的启发，使用KMA废气过滤系统，集成热交换器和热泵于一体，可达到几乎两倍于概念2中的单个热交换器的热能。
减少过滤系统能耗，节能表现如下
降低年运行成本 约53000欧元
减少年二氧化碳排放 约 225吨
系统投资回收期 约3年
非集中式KMA过滤器，室内空气循环模式
目前，最节能的废气处理工艺是室内空气循环模式。每一单独高压铸造机安装一套KMA废气收集罩和KMA过滤系统。每套空气过滤系统包括除雾单元，静电过滤单元和自动清洗系统，自动清洗系统确保过滤器周期性清洗。
高效过滤技术实现废气高度过滤净化，在过滤器出风口的清洁空气可返回至生产区域。在空气室内循环模式中，在冬天不会因为与室外冷空气的热交换而产生热量损失。该模式节能潜力大，而且无废气风管成本。
降低年运行成本 约9700欧元
减少年二氧化碳排放 约 377吨
系统投资回收期 少于3年
取决于独立参数 (如 废气风量，室外温度) 节能至80%
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