案例学习:纺织行业的空气过滤&热量回收

来自土耳其的客户在其生产工厂中处理多种不同类型的纺织品。
他正在为他的新拉幅机寻找一种节能的热回收和废气净化方式，废气处理量为30.000立方米/小时。
目标是降低拉幅机的高能耗并使用来自废气的有价值余热。 废气温度平均180℃。

提供客户两台ULTRAVENT 20.000过滤系统，系统配置双层静电过滤器和双层热交换器。
KMA ULTRAVENT®过滤系统以节能的方式利用有价值的废气。 集成式热交换器从废气中提取余热，用于后续工艺。
回收的热量用于加热拉幅机的新风空气。降低的拉幅机每周能耗值，折合1.400欧元。此外，用于印染工艺的洗涤水也通过热回收系统加热。

该过滤系统的热能回收为每小时720千瓦。
节能意味着能源成本降低超过72.000欧元！
每年二氧化碳排放量减少680吨，大大改善了公司的碳足迹 (碳排放)。
具有经济价值的热回收使设备投资成本回收期不超过2年。
以下节能有利于公司的经营业绩。

Freudenberg Performance Materials是全球领先的纺织品创新技术制造商，产品分布于各个不同的行业。
应客户要求，已有的ULTRAVENT 15000过滤系统与新的ULTRAVENT 20000过滤系统相连。
集成热回收的ULTRAVENT系统通过加热新风来减少拉幅机的热量需求。
废气平均温度130°C.
目标是降低拉幅机能耗并改善清洁空气质量。

为Freudenberg Performance Materials 提供的20000 ULTRAVENT过滤系统，配备了棉绒预过滤器，双静电过滤器和三重热交换器。
根据客户的要求，这种新的过滤系统与现有的过滤系统ULTRAVENT 15000相连。
来自废气的回收余热用于预热进入的新风空气。
通过热交换器，新风空气从10°C加热到100°C并进入拉幅机。
由于新风的预热，拉幅机需要的热量降低，并因此减少天然气消耗量。

由于静电除尘器的高效运行(过滤)和单位小时内287 kW的回收热量，Freudenberg Performance Materials每年通过KMA过滤系统节省的能耗折合碳排放量超过270吨。
凭借良好的空气过滤质量，根据欧盟标准，Freudenberg Performance Materials排放的空气质量(颗粒物含量)低于10 mg / m3。
以上涉及的成本优势使设备投资回收期少于4年

Kirayteks公司在土耳其的工厂生产多种不同类型的纺织品。
6室拉幅机，排气量18.000 m3 / h，实现热回收和废气净化的双重可能性。废气平均温度180°C。
目标是降低整体纺织品生产的能耗，并利用废气中的余热来加热工艺用水。

为Kirayteks公司提供的ULTRAVENT 20000过滤系统，配置包括棉绒预过滤器，双静电过滤器和双热交换器。
保留现有的风机和风管。
回收的热量用于加热水，可供洗衣和染色使用。
通过过滤器自动清洗系统，不仅可以清洗静电过滤器和热交换器，而且可以重复使用工艺加工用油。

由于单位小时的热量回收达450 kW，Kirayteks公司每天通过KMA过滤系统节省近300欧元
每年二氧化碳排放量减少600多吨。凭借良好的空气过滤质量，根据欧盟标准，Kirayteks排放的空气质量(颗粒物含量)低于10 mg / m3。日回收工艺用油35-50升，进行二次使用，可降低购置成本。以上涉及的成本优势使设备投资回收期少于2年.